不銹鋼復(fù)合管焊接工藝熔焊
發(fā)布時間：2020-03-28 16:55:52 瀏覽量：1685
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管（304+Q235B）是一種新型復(fù)合管，不銹鋼復(fù)合管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。
這種管材的使用問題是：基層與復(fù)合層的全熔焊問題。為了獲得良好的焊接效果，正確的焊接方法是：
一、焊前準(zhǔn)備
在焊接前，對接觸層的油漆、污垢和氧化層進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)在焊接過程中受熱時分解為H2O和CO2。
焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對面中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止過熱。
2、焊接工藝
先焊復(fù)合層，再焊基層。工藝流程：密封層--打底焊--過渡層--填充層--面層。
1） 焊接管道對邊時，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。
2） 焊接時應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜過寬過厚。
3） 焊管在點(diǎn)焊時須充氬，以保證焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。
4） 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在非焊接部位引弧。連接點(diǎn)應(yīng)保證電弧穿透和熔合。熄弧時應(yīng)填滿弧坑。
5） 焊絲不應(yīng)接觸鎢*或直接進(jìn)入電弧的弧柱區(qū)，以防止電弧的穩(wěn)定性受到損害和夾鎢缺陷的發(fā)生。焊絲的末端不得離開保護(hù)區(qū)以防止焊絲氧化。
6） 通道間溫度控制在150℃以下。施工時采用焊縫兩側(cè)水冷。在焊縫兩側(cè)距焊縫80mm處的鋼管上包上濕毛巾，使焊縫溫度盡快降低到150℃以下。
三、焊后處理
焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清理焊接表面的焊渣、焊接飛濺物等污垢，必要時進(jìn)行局部修整。不銹鋼復(fù)合管焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理，消除殘余應(yīng)力。焊后處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。底座的熱處理溫度應(yīng)根據(jù)底座的材質(zhì)要求選擇，其他參數(shù)按不銹鋼襯里管總厚度（7±1.5）mm計算
